1．工件程序的編輯與輸入

　　加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數控檢查機的數控系統中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。

　　2．開機

　　一般是先開主，這樣數控檢查機就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電，數控機床系統的crt上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。

　　3．固參考點

　　數控檢查機加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步．

　　4．加工程序的輸入調用

　　根據程序的介質(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在cnc控制面板上輸入，或在mdi的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。

　　5．程序的編輯

　　轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。

　　6．程序的檢查與調試

　　首先將機床鎖住，只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

　　7．工件的安裝與找正

　　對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

　　8．啟動坐標軸進行連續加工

　　連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控檢查機加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，

　　以上便是今天關于數控檢查機的使用過程，且讓廠家詳細的說來的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。